Для обеспечения основного электроснабжения строительных объектов поставлены две дизель-генераторные установки на базе двигателей Cummins QSL9-G7 в шумозащитных кожухах. Станции оснащены альтернаторами HC L444D1 и панелями управления DSE 7320. Оборудование рассчитано на продолжительную работу под переменной нагрузкой и обеспечивает стабильное питание строительной техники, освещения и инженерных систем на площадках.

На объекте заказчика, расположенном на территории карьера, эксплуатировалась контейнерная дизельная электростанция на базе двигателя Cummins KTA50-G3. Оборудование работало в тяжёлых условиях с высокой концентрацией пыли в воздухе, постоянными нагрузками и круглосуточным режимом эксплуатации.

Израсходовав свой моторесурс, машина требовала серьёзного ремонта и замены многих узлов. Изначально заказчик рассматривал капитальный ремонт существующей ДГУ с полной переборкой двигателя. После проведения технической оценки и расчёта стоимости работ было установлено, что восстановление станции потребует значительных затрат времени и средств. Основная часть сроков приходилась на ожидание поставки комплектующих и выполнение ремонта двигателя.

В качестве альтернативного решения была предложена полная замена ДГУ на новую установку Cummins KTA50-G3 с сохранением существующего контейнера и инженерной инфраструктуры объекта.

Такой подход позволил:

• сократить сроки восстановления электростанции почти на 6 месяцев;
• избежать многомилионные убытков компании заказчика связанные с длительного простоя производственного оборудования;
• снизить затраты заказчика на ремонт;
• получить новую, надёжную силовую установку с полным моторесурсом и гарантией.

Проект был реализован в течение 2 месяцев. В состав работ вошли демонтаж вышедшей из строя ДГУ, поставка новой установки, транспортировка оборудования, монтаж, подключение инженерных систем контейнера, пусконаладочные работы и испытания под нагрузкой.

После завершения работ электростанция была введена в эксплуатацию и передана заказчику для дальнейшей круглосуточной работы на объекте.

В рамках проекта специалисты компании выполнили:

• техническое обследование существующей электростанции;
• подготовку решения по замене ДГУ;
• поставку новой дизель-генераторной установки Cummins KTA50-G3;
• демонтаж старого оборудования;
• транспортировку и монтаж новой ДГУ в контейнере;
• подключение силовых и управляющих цепей;
• проверку систем охлаждения, выпуска и топливоснабжения;
• пусконаладочные работы;
• испытания станции под нагрузкой;
• транспортировку станции;
• ввод оборудования в эксплуатацию.

Технические характеристики

Модель ДГУ: CUMMINS
Двигатель: Cummins KTA50-G3
Номинальная мощность: 1200 кВт
Частота тока: 50 Гц
Напряжение: 400/230 В
Исполнение: контейнерное
Режим работы: постоянный
Система запуска: электростартер
Система охлаждения: жидкостная
Объект эксплуатации: карьер / промышленное предприятие

Для нужд нефтедобывающего объекта ООО "Нева Техносистемы" выполнила поставку и ввод в эксплуатацию энергокомплекса общей мощностью 2224 кВт на базе дизель-генераторных установок Cummins контейнерного исполнения.

В состав проекта вошли:

• 2 ДГУ Cummins QSNT30 мощностью 300 кВт;
• 2 ДГУ Cummins VTA28-G5 мощностью 512 кВт;
• 1 ДГУ Cummins VTA28-G6 мощностью 600 кВт.

Все электростанции работают в параллельном режиме и обеспечивают питание насосного оборудования, систем добычи нефти и вспомогательных потребителей объекта. Основной задачей проекта было создание надёжной автономной системы энергоснабжения для непрерывной эксплуатации в удалённой полевой зоне без стабильной внешней электросети.

При подборе оборудования основной акцент был сделан на надёжности, ремонтопригодности и способности оборудования работать под постоянной высокой нагрузкой. На основании опыта реализации проектов для нефтегазовой отрасли были выбраны двигатели Cummins промышленной серии, которые хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации на удалённых объектах с тяжёлыми климатическими условиями.

Двигатели серий QSNT30 и VTA28 отличаются высоким моторесурсом, стабильной работой при длительных нагрузках и устойчивостью к перепадам температуры. Дополнительно все станции были оснащены системами автоматического долива масла и подогрева масла, что позволяет сократить износ двигателя при холодных пусках и повысить надёжность эксплуатации в зимний период.

Особое внимание было уделено контейнерному исполнению электростанций. Для проекта использовались цельнометаллические блок-контейнеры с утеплением 100 мм, рассчитанные на эксплуатацию при температурах окружающей среды от -40 до +40 °C.

Каждый контейнер оснащён:

• системой внутреннего освещения;
• щитом собственных нужд;
• промышленными розетками для подключения сервисного оборудования;
• системой пожарной безопасности;
• электрическими обогревателями;
• системой вентиляции и отвода тепла;
• сервисными зонами для удобства технического обслуживания.

Наличие системы внутреннего обогрева позволяет поддерживать положительную температуру внутри контейнера даже при остановленном двигателе, что особенно важно для северных регионов и удалённых объектов нефтедобычи.

Отдельной задачей проекта стала организация параллельной работы всех пяти станций. Специалисты компании выполнили настройку системы синхронизации генераторов, распределение нагрузки между электростанциями и интеграцию комплекса в энергосистему объекта. Такая схема работы позволяет гибко регулировать вырабатываемую мощность в зависимости от текущего энергопотребления и резервировать часть оборудования без остановки технологического процесса.

В рамках реализации проекта были выполнены:

• поставка оборудования;
• изготовление и подготовка контейнеров;
• монтаж систем жизнеобеспечения контейнера;
• подключение силовых и управляющих цепей;
• настройка параллельной работы;
• проведение пусконаладочных работ;
• испытания под нагрузкой;
• ввод оборудования в промышленную эксплуатацию.

Для обеспечения бесперебойного электроснабжения производственного оборудования карьера была выполнена поставка и пусконаладка дизельной электростанции мощностью 1,2 МВт на базе двигателя Cummins KTA50-G8. Объект эксплуатируется в тяжёлых условиях: высокая запылённость воздуха, значительные перепады температур, круглосуточный режим работы и переменные нагрузки от технологического оборудования.

На этапе подбора оборудования заказчику требовалось решение с высокой надёжностью, устойчивостью к длительным нагрузкам и возможностью дальнейшего расширения энергокомплекса. На основании опыта реализации проектов для промышленных и добывающих предприятий было принято решение использовать ДГУ на базе двигателя Cummins серии KTA50.

Данный двигатель хорошо зарекомендовал себя на объектах горнодобывающей отрасли благодаря большому моторесурсу, стабильной работе при высоких нагрузках и простой сервисной поддержке. Серия KTA эксплуатируется на промышленных объектах по всему миру более 30 лет и считается одним из наиболее надёжных решений в сегменте резервной и основной генерации большой мощности.

Дополнительным преимуществом выбранного решения стала возможность параллельной работы с существующими электростанциями объекта. Это позволяет гибко распределять нагрузку между источниками питания, проводить обслуживание оборудования без остановки производственных процессов и масштабировать энергосистему карьера при росте потребления мощности.

Для размещения оборудования была выбрана установка в существующей котельной в открытом исполнении. Такое решение позволило упростить обслуживание станции, обеспечить эффективный теплообмен и сократить сроки ввода объекта в эксплуатацию.

В рамках проекта специалисты компании выполнили:

• поставку дизель-генераторной установки;
• разгрузку и установку оборудования;
• подключение силовых и управляющих цепей;
• настройку системы синхронизации;
• пусконаладочные работы;
• тестирование под нагрузкой;
• ввод оборудования в эксплуатацию и обучение персонала заказчика.

Технические характеристики

• Модель ДГУ: CUMMINS
• Двигатель: Cummins KTA50-G8
• Номинальная мощность: 1200 кВт
• Частота тока: 50 Гц
• Напряжение: 400/230 В
• Исполнение: открытое
• Режим работы: постоянный
• Система запуска: электростартер
• Возможность параллельной работы: да
• Система охлаждения: жидкостная
• Объект эксплуатации: карьер / промышленное предприятие