Для нужд нефтедобывающего объекта ООО "Нева Техносистемы" выполнила поставку и ввод в эксплуатацию энергокомплекса общей мощностью 2224 кВт на базе дизель-генераторных установок Cummins контейнерного исполнения.

В состав проекта вошли:

• 2 ДГУ Cummins QSNT30 мощностью 300 кВт;
• 2 ДГУ Cummins VTA28-G5 мощностью 512 кВт;
• 1 ДГУ Cummins VTA28-G6 мощностью 600 кВт.

Все электростанции работают в параллельном режиме и обеспечивают питание насосного оборудования, систем добычи нефти и вспомогательных потребителей объекта. Основной задачей проекта было создание надёжной автономной системы энергоснабжения для непрерывной эксплуатации в удалённой полевой зоне без стабильной внешней электросети.

При подборе оборудования основной акцент был сделан на надёжности, ремонтопригодности и способности оборудования работать под постоянной высокой нагрузкой. На основании опыта реализации проектов для нефтегазовой отрасли были выбраны двигатели Cummins промышленной серии, которые хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации на удалённых объектах с тяжёлыми климатическими условиями.

Двигатели серий QSNT30 и VTA28 отличаются высоким моторесурсом, стабильной работой при длительных нагрузках и устойчивостью к перепадам температуры. Дополнительно все станции были оснащены системами автоматического долива масла и подогрева масла, что позволяет сократить износ двигателя при холодных пусках и повысить надёжность эксплуатации в зимний период.

Особое внимание было уделено контейнерному исполнению электростанций. Для проекта использовались цельнометаллические блок-контейнеры с утеплением 100 мм, рассчитанные на эксплуатацию при температурах окружающей среды от -40 до +40 °C.

Каждый контейнер оснащён:

• системой внутреннего освещения;
• щитом собственных нужд;
• промышленными розетками для подключения сервисного оборудования;
• системой пожарной безопасности;
• электрическими обогревателями;
• системой вентиляции и отвода тепла;
• сервисными зонами для удобства технического обслуживания.

Наличие системы внутреннего обогрева позволяет поддерживать положительную температуру внутри контейнера даже при остановленном двигателе, что особенно важно для северных регионов и удалённых объектов нефтедобычи.

Отдельной задачей проекта стала организация параллельной работы всех пяти станций. Специалисты компании выполнили настройку системы синхронизации генераторов, распределение нагрузки между электростанциями и интеграцию комплекса в энергосистему объекта. Такая схема работы позволяет гибко регулировать вырабатываемую мощность в зависимости от текущего энергопотребления и резервировать часть оборудования без остановки технологического процесса.

В рамках реализации проекта были выполнены:

• поставка оборудования;
• изготовление и подготовка контейнеров;
• монтаж систем жизнеобеспечения контейнера;
• подключение силовых и управляющих цепей;
• настройка параллельной работы;
• проведение пусконаладочных работ;
• испытания под нагрузкой;
• ввод оборудования в промышленную эксплуатацию.